Что такое руда, ее образование в природе и применение

Мировые месторождения меди

Много меди, как и прочих полезных ископаемых, расположено на дне океанов. На дне лежат скопления круглых камней, в которых находится примерно 0,5% меди. Согласно анализу геологов запасы медной руды в океане достигают 5 млрд. тонн. Существует почти 250 минералов меди, однако лишь 20 из применяются в промышленности. В основным медным рудам относят:

• халькозин — Cu2S, который содержит 79,8% меди
• халькопирит — CuFeS2, в котором присутствует 30% меди. Эта руда составляет почти 50% всех месторождений меди
• борнит — Cu5FeS4, содержит от 52 до 65% меди
• ковеллин – CuS, содержит 64% меди.

По генетическим и промышленно-геологическим параметрам месторождения меди бывают:

• стратиформными, которые включают медные сланцы и песчаники
• колчеданными. К этой группе относится самородная и жильная медь
• гидротермальными
• магматическими, включающие самые распространенные руды медно-никелевого типа
• карбонатовыми. В эту группу входят железомедные и карбонатитовые руды .

Обогащение железных руд

В недрах земли железная руда хранится в первозданном виде, непригодном для использования человеком в народном хозяйстве. Чтобы отделить металлы от минералов, применяют метод обогащения. При этом используют свойства руд различного характера. В результате этого процесса, повышают концентрацию ценных минералов, а пустые и ненужные элементы удаляют. Технологический процесс обогащения состоит из нескольких отдельных операций, в результате чего получают минерал в том состоянии, которое необходимо.

В первую очередь, сортируют и предварительно обрабатывают сырье, полученное после разработки железных руд. К предварительным работам относят грохочение, дробление и обжиг. После этого, заготовки железной руды направляют на основную переработку, которая основана на различиях свойствах составляющих компонентов сырья:

• влагопоглощаемости;
• магнитной способности;
• плотности заготовок;
• промываемости;
• других специфических свойствах.

Процесс обогащения железной руды повышает концентрацию ценных элементов. Выполняют процедуру следующими методами:

• механическим;
• физическим;
• химическим.

Механические методы выделяют металлическое включение железной руды, используя дробление, размалывание или грохочение. Целью такой обработки является получение измельченного сырья определенной фракции. В зависимости от типа применяемого оборудования, получают заготовки грубого, среднего или тонкого помола.

Форма полученных частиц и состав гранул позволяет увеличить дисперсность ценных элементов, которые необходимо выделить в процессе обогащения. Железная руда, после обогащения механическими методами становится устойчивой к колебаниям температуры, имеет однородность смеси, улучшает глубину и скорость химических реакций при воздействии других элементов.

Механические методы обогащения руды могут выполняться посредством классификаторов лоточного или конусного типа. Железные включения иногда отделяют с использованием водной среды.

При обогащении физическими способами применяют методы отсадных машин, гравитации, тяжелых сред, магнитной и электростатической сепарации, концентрации и флотации. Последний из этих способов позволяет отделить в рудах гидрофобные элементы от гидрофильных частиц, при этом масляные капли или пузырьки газа соединяются с трудно смачиваемыми взвесями и поднимают их на поверхность. Флотация способствует получению высококонцентрированных соединений, благодаря взаимодействию с частицами тяжелых металлов.

Химическое обогащение применяют как для обработки самих руд, так и для рудных концентратов, полученных в результате механического или физического воздействия. Такую обработку выполняют посредством плавления, обжига или выщелачивания.

Метод плавления использует различные свойства металлов и способствует полному избавлению от пустых пород и концентрированию железных элементов. Обжиг используют, как предварительную обработку перед выщелачиванием, которое выполняют в водной среде или растворителе с применением и газообразных реагентов.

Извлечение металлических включений находящихся в руде после обогащения, выполняют, применяя электролиз или химическое осаждение. Возможно использование различных растворителей, которые отделят необходимый ценный элемент.

Запасы в мире

На всех материках можно найти ископаемые, содержащие железо. Месторождения выявлены на территории 98 стран. Сегодня добывают 212 млрд. тонн минералов. Ученые предполагают, что общая масса этих пород на планете составляет 790 млрд. тонн. Количество железа в рудных пластах разное. Различают богатые, рядовые и бедные месторождения. Поэтому соотношение количества добываемой руды и получаемого из нее железа разное.

Качество подавляющего большинства минералов невысокое. 86% добытых ископаемых содержит от 16 до 40% железа. Поэтому сырье нужно чем-то обогащать. В России добывается 12% качественного материала, в котором больше 60% целевого сырья. Минералы наивысшего качества для металлургической отрасли добываются в Австралии. Там руда содержит 64% железа.

Минералы добываются, если содержат достаточное количество сырья, чтобы их промышленная переработка была целесообразной. В металлургии применяются три главных вида продукции:

• Сепарированная.
• Аглоруда.
• Окатыши.

Богатые залежи в среднем содержат 57% железа, а бедные – примерно 26%.

Классификация породы по морфологическим свойствам:

1. Литейная.
2. Плоскопородная.

Литейные породы – это клиновидные тела, находящиеся в области разломов земной коры. В таких залежах присутствует много железа от 54 до 69% с минимальным количеством серы и фосфора.

Плоскопородные рудные ископаемые находятся на верхних уровнях пластов железистых кварцитов. Обогащенные материалы перерабатываются в мартеновских и конвертерных печах, иногда направляются на прямое восстановление целевого сырья.

Главные разновидности месторождений:

• Пластовые осадочные.
• Титаномагнетитовые.
• Скарновые.

Менее значимые виды месторождений:

• Сидеритовые.
• Пастообразные латеритные.
• Карболитовые и магнетитовые.

В соответствии с данными геологической разведки в недрах земли содержится примерно 80 млрд тонн целевого сырья во всем мире. Если добывать руду современными способами в неизменных объемах, продолжительность использования железа ограничивается до 250 лет.

Способы получения и добычи

Добыча и обработка проводится на природных рудниках. Потом расходное сырье доставляется до литейного предприятия, где происходит его переработка в конечный материал. Способы получения:

1. Порошковый. При изготовлении сплавов используются порошки — смесь основных компонентов сплава по ГОСТу. С помощью специального оборудования порошок спрессовывается, ему придают определенную форму. После этого расходный материал спекают в промышленной печи.
2. Литейный способ. Все компоненты будущего сплава сначала расплавляются, а потом перемешиваются. Смесь должна застыть.

Природные источники

Самое большое количество металлов содержится в земной коре. Их соединения можно найти в разных продуктах питания, воде, воздухе, химических веществах.

Природные соединения

Природные соединения:

• сульфиды — киноварь, цинковая обманка, серный колчедан;
• хлориды — каменная соль, сильвинит;
• сульфаты — гипс, глауберова соль;
• карбонаты — магнезит, доломит, известняк, мрамор, мел;
• оксиды — красный, магнитный, бурый железняк;
• нитраты — чилийская селитра.

Добыча руды (Фото: Instagram / dikomnw)

Способы добычи

Существует два способа добычи металлических руд:

1. Открытый. Подразумевает разработку огромного карьера, который углубляется к центру. С его глубины на карьерных самосвалах руда вывозится наверх, где проходит дальнейшую переработку. Средняя глубина карьеров — 300 метров. Для разработки применяются крупные экскаваторы, земснаряды, карьерная техника. Карьерный метод добычи металлической руды применяется только, если после проверки почвы в ней было обнаружено более 57% руды. Главный недостаток карьера — малая глубина разработки.
2. Закрытый. Подразумевает разработку шахт, которые могут уходить вниз на глубину нескольких сотен метров. Применяется, когда на поверхности после проверки было обнаружено менее 57% полезных руд. Внешне шахта напоминает колодец, который разветвляется в стороны на большой глубине. Главный недостаток — опасность для рабочих (частые обвалы, взрывы газов, большая вредность для здоровья).

Один из современных способов добычи металлической руды — СГД. Представляет собой гидромеханических метод добычи руды, который подразумевает создание глубокой шахты, снабженной трубопроводом с гидромонитором. Струя воды под большим напором подается в трубопровод. С ее помощью откалываются горные породы, которые всплывают наверх шахты. Эффективность данного способа небольшая, но он полностью безопасен для людей.

Шахта (Фото: Instagram / subcities)

Богатые рудники

Богатые железные рудники:

1. Бакчарское железорудное месторождение.
2. Абаканское железорудное месторождение.
3. Абагасское железорудное месторождение.
4. Курская магнитная аномалия.

Самые богатые месторождения алюминиевых руд находятся в

• Венгрии;
• Франции;
• Индии;
• Южной Африке;
• Казахстане;
• России;
• Югославии;
• Кольском полуострове;
• Сибири.

Богатые месторождения медной руды расположены в США, Швеции, Канаде, России, Финляндии, ЮАР.

Медная руда (Фото: Instagram / alex_tango1910)

Гидрометаллургия

Методика, которая основана на проведении химических реакциях. Они протекают в различных растворах. Наиболее распространенные материалы, которые получаются подобным способом — никель, цинк, золото.

Пирометаллургия

Из расходного сырья металл извлекается под воздействием высоких температур. Для проведения данного способа применяются печи, плавильни. Этим методом получают чугун, свинец, сталь, никель, медь, хром

Для изготовления активных металлов важно использовать восстановители

Электрометаллургия

Подразумевает обработку расходного сырья электрическим током. Сила тока изменяется зависимо от преобладающих в составе руды компонентов. С помощью электрометаллургии получаются разные металлы — щелочноземельные, щелочные. Основные из них — алюминий, магний.

1. С помощью металлов. Этот процесс называют металлотермией.
2. С помощью водорода. С помощью этой методики можно получить материал с наименьшим количеством посторонних вкраплений.
3. С помощью углерода или оксида углерода. Эта методика называется карботермией.

Технология добычи железной руды

На карьере, где на небольшой глубине залегает пласт железорудных пород, проводится выемка верхних слоев грунта на глубину около 500 метров. После того, как верхний слой убран, руду при помощи спецтехники выбирают и вывозят с карьера на перерабатывающие предприятия. Экономическая выгода для производителей в этих странах снижается из-за низкого качества руды, требующей обогащения. Это влечет за собой дополнительные финансовые затраты, а необходимость проводить дорогостоящие восстановительные мероприятия на месте разработки делают добычу таких ископаемых нерентабельной.

В результате такие страны как Франция и Германия на протяжении многих лет входят в десятку стран импортеров железной руды и продуктов ее первичной переработки. Поставки в основном осуществляются из азиатских стран, а также России.

В азиатских странах богатыми месторождениями располагает Индия. В Южной Америке основным местом по добыче железной руды является Бразилия, которая имеет железорудные месторождения с 60% содержанием железных руд и успешно развивает профильные предприятия.

КНР, не смотря на то, что по оценкам специалистов, имеет большие, но бедные месторождения, все равно проводит переработку этой руды. В 2009 году Китай лидировал в сфере экспорта железорудного сырья. В общей мировой добыче железной руды на долю этой страны приходилось 1/3 всего сырья. В сравнении с серединой 20 века основная добыча руды для черной металлургии сместилась из Западной Европы в Азию, Южную Америку и Восточную Европу. На долю азиатских стран в настоящее время приходится около 55% всей добычи.

При этом потребность промышленности в добыче железной руды во всем мире год от года только возрастает. Некоторые страны с развитым автомобильным и промышленным производством, такие как Япония и Южная Корея не имеют своих месторождений. По этой причине становится важным внедрение новых технологий, позволяющих снизить экономические затраты при добыче железорудного сырья. Страны мира, обладающие существенными запасами залежей железной руды, ищут новые технологии обогащения добытого сырья.

На сегодняшний день почти 100 стран имеют такие сырьевые, потенциально готовые к разработке месторождения. На долю Америки (и Северной, и Южной) приходится примерно 267 млрд. тонн, на долю России – 100 млрд. тонн, азиатские страны располагают залежевыми запасами в 110 млрд. тонн, Австралия и Океания (в совокупности) – 82, в Африке около 50 млрд. тонн, в Европе – 56 млрд. тонн.

При этом в пересчете на содержание железа в руде Бразилия и Россия имеют одинаковые в процентном соотношении к общемировым запасы. Каждая из этих стран располагает 18% запасов. Третье место в этом рейтинге принадлежит Австралии с 14 %, четвертое место занимает Украина – 11 %, КНР имеет запасы в 9%, Индия – 5%. Самый маленький запас по содержанию железа в руде из нынешних активных разработчиков месторождений имеют США, всего 3%.

Переработка сырья проводится различными способами: страны Западной Европы, и США благодаря новым научно-техническим методам обогащения бедного сырья добиваются получения конечного продукта лучшего качества. Они проводят агломерацию сырья, но тут следует учесть, что такое сырье не подлежит перевозке и должно перерабатываться на внутреннем рынке.

В вопросе добычи железной руды выигрывают страны производители, поставляющие на экспорт железорудные окатыши, технологии добычи при этом не отличаются от общепринятых, но сырье проходит предварительную обработку. Железорудные окатыши легко транспортировать, а затем на месте, это сырье, благодаря современным технологиям, легко восстанавливается в чистое железо и поступает в дальнейший промышленный процесс.

Общая характеристика

Обнаружены и прогнозные ресурсы в недрах 75 стран мира на начало 1999 оценивались в 46,5 млн. т, из них около 50% приходилось на Азию, 27% – на Америку, 9% – на Европу (включая Россию), 9% – на Африку, 5% – на Австралию и Океанию. Самыми значительными ресурсами олова обладают Бразилия – 13% мировых ресурсов (5 млн. т), Китай – 12,6% (5,8 млн. т.), Индонезия – 10,8% (5 млн. т), Малайзия – 10% (4,6 млн. т), Таиланд – 9,7% (4,5 млн. т.), Россия – 5,3% (2,4 млн. т), Демьянов. Республика Конго – 5,4% (2,5 млн. т.). Ресурсы олова пяти стран постсоветского пространства (Казахстана, Кыргызстана, России, Таджикистана) составляют 8,6% мировых (4,1 млн. т).

Прогнозные ресурсы олова в недрах 65 стран оцениваются в 17,1 млн. т, что составляет 36% суммарных мировых ресурсов. Пять стран (Венесуэла, Мозамбик, Суринам, Чад) располагают только прогнозные ресурсы олова.

Выявленные ресурсы олова (включая общие запасы и условно экономические ресурсы) составляют 64% суммарных мировых ресурсов. Их количество в недрах 60 стран мира оценивается в 30,4 млн. т. На долю Азии приходится 57% суммарного количества выявленных ресурсов (17,3 млн. т), в Америке сосредоточено 23% (6,9 млн. т), в Африке – 10 % (3 млн. т), в Европе – 7% (2,1 млн. т), в Австралии и Океании – 3% (1 млн. т).

Ведущее место в мире по выявленным ресурсами олова занимает Бразилия (4,5 млн. т., или 14,8% мировых). На долю Индонезии и Малайзии приходится по 13,2% мировых выявленных ресурсов (по 4 млн. т), Китая – 12,5% (3,8 млн. т), Таиланда – 11,5% (3,5 млн. т), ОР Конго 6,6% (2 млн. т), Боливии – 5,6% (1,7 млн. т), СНГ (Казахстана, Кыргызстана, России и Таджикистана) – 5,3% (1,6 млн. т), России – 4,6% (1,4 млн. т), Австралии – 3,3% (1 млн. т).

Выявленные ресурсы в недрах 21 страны: Алжир, Афганистан, Бутан, Египта, Ирана, Конго, Мавритании, Мадагаскара, Мали, Марокко, Непала, Саудовской Аравии, Свазиленда, Сенегала, Сомали, Словакии, Судана, Сьерра-Леоне, Швеции, Таджикистана, Танзании – по своим количественным и качественным характеристикам они относятся к условно экономических, промышленное освоение которых в условиях современного рынка нерентабельно, и в дальнейшем при характеристике запасов не рассматриваются.

В 2000 г., по оценкам Горного бюро США, экономически рентабельные запасы олова (Reserves) составили 9,6 млн. т, резервная база (Reserve base) – 12 млн. т.

В мировой минерально-сырьевой базе олова около 47% всех подтвержденных запасов заключено в россыпных месторождениях. Главным геолого-промышленным типом среди коренных месторождений олова является касситерит-сульфидная (17% мировых подтвержденных запасов), на касситерит-грейзеновые месторождения приходится 15%, на касситерит-силикатные – 11%, на касситерит-кварцевые – 7%, на редкометало-пегматитовые – 3%.

Большая часть россыпных и коренных месторождений олова представлена средними по качеству металлами, среднее содержание полезных компонентов (касситерита и олова) в которых составляет, соответственно 0,3-0,5 кг / м3 и 0,4-1%. В самых богатых месторождениях Конго и Бразилии концентрации касситерита достигают 1,2-1,25 кг / м3. Руды коренных месторождений могут быть как собственно оловянными, так и комплексными оловосодержащих (вольфрамовыми, медно-цинковыми, полиметаллических, и др.).

Минерально-сырьевая база оловодобывающей промышленности мира характеризуется высокой степенью концентрации. Более 54% мировых подтвержденных запасов олова сосредоточено в 13 странах Азии и почти 32% – в семи странах Америки. В десяти ведущих по запасам олова странах (Китай, Бразилия, Малайзия, Индонезия, Таиланд, Перу, Боливия, Россия, Демократическая Республика Конго и Австралия) сосредоточено более 89% суммарных мировых подтвержденных запасов этого металла.

Способы добычи руды

Сейчас существует несколько основных методик добычи руды. Для каждого случая выбор делается индивидуально. Специалисты в ходе принятия решения оценивают ряд факторов, в том числе экономическую целесообразность эксплуатации определенных машин и агрегатов, особенности расположения железной руды и некоторые другие.

Карьерный способ

Основная масса мест добычи железной руды разрабатывается по карьерной методике. Она предполагает на начальном этапе работы подготовку карьера определенной глубины (в среднем 300 метров). Далее, в работу включается прочее оборудование. Рудная масса вывозится из него посредством крупных самосвалов.

Карьерный способ применяется для добычи угля, песка, глины, гранита, известняка, торфа

Обычно горная порода сразу же переправляется на специализированные предприятия для дальнейшего изготовления из него железорудной продукции, в том числе стали.

При подготовке карьера при данном способе добычи применяются наиболее крупные и массивные экскаваторы. Как только процесс достигнет своего завершения и техника достигнет нижних слоев рудной массы, осуществляется анализ полученных образцов непосредственно перед началом добычи железной руды. По его результатам определяется конкретная доля железа в его составе.

Решение о начале разработок и добыче железной руды принимается в том случае, если анализ показывает присутствие железа в количестве более 57%. Данный вариант будет выгодным в экономическом плане. В противном случае специальная комиссия решает необходимость добычи такого материала наряду с возможными вариантами улучшения качества производства.

Открытая методика добычи имеет массу преимуществ. Основной ее недостаток состоит в том, что разработки и извлечение рудных тел могут проводиться на небольших глубинах.

Шахтный способ

Закрытый метод добычи железной руды

На практике руда часто залегает довольно глубоко. Это обуславливает необходимость обустройства шахт. Их глубина достигает нескольких сотен метров – вплоть до километра. Изначально организуется ее ствол, который имеет внешнее сходство с колодцем.

Специализированные коридоры отходят от шахтного ствола. Их именуют штреками. Это один из самых эффективных способов добычи руды. При этом он наиболее затратен в финансовом плане и опасен.

Скважинная гидродобыча

СГД – это гидромеханический способ. В этом случае добыча предполагает организацию глубокой скважины, куда входят снабженные гидромонитором трубы. Далее, посредством струи воды горная порода откалывается и перемещается наверх.

Такой вариант характеризуется небольшой эффективностью при высокой безопасности. На практике его применяют в 3% случаев.

Схема гидродобычи

Методы обогащения

Так как процентное содержание диоксида титана (основного минерала титановых руд) изменчиво в зависимости от месторождения, то извлечённую породу подвергают обогащению, подразделяемому на две стадии: отделение пустой массы и выделение индивидуальных минералов.

Мокрое и сухое разделение по удельному весу

Благодаря различной плотности титаносодержащей породы и массы, не обладающей этим природным минералом, становится возможным их разделение в водной или воздушной среде под воздействием физических сил, созданных внутри специальных технических агрегатов. Это – так называемые гравитационные методы обогащения добытого материала.

Флотация

Способность разнообразных материалов удерживаться или не удерживаться на границе сред, пребывающих обычно в жидком и газообразном состоянии, нашла широкое применение в обогащении титановых руд.

В зависимости от первоначального минерала, используют свои специфические свойства химические вещества – образователи флотационной среды. Так, для ильменита в качестве таких сред выступают собиратели в виде жирных кислот. Рутил хорошо флотируется олеиновой кислотой или сульфированными производными углеводородов. Перовскит перед флотацией жирными кислотами необходимо обработать серной кислотой. Существует множество методов и технологий флотации, кроме того, они варьируются в зависимости от месторождений.

В последнее время широкое распространение в качестве флотационного материала получило талловое масло. Впрочем, переработчики руководствуются соображениями стоимости, доступности, минимума токсичности, при выборе материала для флотации. 

Магнитная и электрическая сепарация

Отличие магнитных и электрических свойств титана от других минералов положено в основу соответствующих сепараций – технологий отделения нужного материала от пустой породы под воздействием электрических и магнитных полей в специальных аппаратах. В их список входят: сепараторы, железоотделители, намагничиватели и размагничиватели. А принцип действия этих устройств основан на изменении траектории движения в силовом магнитном или электрическом поле.

Металлургический метод

Завершающей стадией получения титанового шлака является плавка концентрата в виде прессованных брикетов в электродуговых печах при температуре 1500-1700 C. Образующиеся в результате металлургического метода отливки содержат до 80% титана. 

Руда: определение и особенности

Рудами называют горные породы, которые применяются для переработки и извлечения содержащихся в них металлов. Виды этих полезных ископаемых различаются по происхождению, химическому содержанию, концентрации металлов и примесей. В химическом составе руды присутствуют различные его оксиды, гидроксиды и углекислые соли железа.

Интересно! Руда востребована в хозяйстве с древних времен. Археологам удалось выяснить, что изготовление первых предметов из железа датируется II вв. до нашей эры. Впервые этот материал использовали жители Месопотамии.

Железо — распространенный в природе химический элемент. Его содержание в коре земли составляет около 4,2%. Но в чистом виде он почти не встречается, чаще всего в виде соединений — в окислах, карбонатах железа, солях и т.д. Железная руда — это соединение минералов со значительным количеством железа. В народном хозяйстве экономически обоснованным считается применение руд, содержащих более 55% этого элемента.

Что делают из руды

Железорудная промышленность — металлургическая отрасль, которая специализируется на добыче и обработке железной руды. Основное предназначение этого материала на сегодняшний день — производство чугуна и стали.

Всю продукцию, которую делают из железа, можно разделить на группы:

• Передельный чугун с повышенной концентрацией углерода (выше 2%).
• Литейный чугун.
• Сталь в слитках для изготовления проката, железобетона и стальных труб.
• Ферросплавы для выплавки стали.

Для чего нужна руда

Материал используется для выплавки чугуна и стали. Сегодня нет практически ни одной промышленной сферы, которая обходится без этих материалов.

Чугун — это сплав углерода и железа с марганцем, серой, кремнием и фосфором. Чугун производится в доменных печах, где при высоких температурах руду выделяют из оксидов железа. Практически 90% полученного чугуна является предельным и используется при выплавке стали.

Применяются различные технологии:

• электронно-лучевая выплавка для получения чистого высококачественного материала;
• вакуумная обработка;
• электро-шлаковый переплав;
• рафинирование стали (устранение вредных примесей).

Отличие стали от чугуна — минимальная концентрация примесей. Для очистки применяется окислительная выплавка в мартеновских печах.

Сталь самого высокого качества выплавляется в индукционных электрических печах с экстремально высокой температурой.

Руда отличается по концентрации содержащегося в ней элемента. Она бывает обогащенной (с концентрацией от 55%) и бедной (от 26%). Бедные руды целесообразно применять в производстве только после обогащения.

По происхождению выделяют следующие виды руд:

• Магматогенная (эндогенная) — образовавшаяся под воздействием высокой температуры;
• Поверхностная — осевшие остатки элемента на дне морских бассейнов;
• Метаморфогенная — полученная под воздействием экстремально высокого давления.

Основные соединения минералов с содержанием железа:

• Гематит (красный железняк). Самый ценный источник железа с содержанием элемента от 70% и с минимальной концентрацией вредных примесей.
• Магнетит. Химический элемент с содержанием металла от 72% отличается высокими магнитными свойствами и добывается на магнитных железняках.
• Сидерит (карбонат железа). Отмечается большое содержание пустой породы, самого железа в нем около 45-48%.
• Бурые железняки. Группа водных окислов с низким процентом железа, с примесями марганца и фосфора. Элемент с такими свойствами отличается хорошей восстанавливаемостью и пористой структурой.

Вид материала зависит от его состава и содержания дополнительных примесей. Самый распространенный красный железняк с высоким процентом железа может встречаться в разном состоянии — от очень плотного до пылевого.

Бурые железняки имеют рыхлую, слегка пористую структуру бурого или желтоватого цвета. Такой элемент часто нуждается в обогащении, при этом легко перерабатывается в руду (из него получается высококачественный чугун).

Магнитные железняки плотные и зернистые по своей структуре, выглядят как кристаллы, вкрапленные в породу. Оттенок руды — характерный черно-синий.

География 10 класс

«География мировой промышленности» – Малайзия. Крупнейший экспортер железной руды. Багасса. Страна-экспортер. Какая промышленность развита на Ямайке. Недревесное сырье. Чили. Перу. Сколько тонн железной руды поступает ежегодно на мировой рынок. Страна-экспортер минерального сырья. Джут. География промышленности. Чили. Китай. Страна, входящая в восемь «великих горнодобывающих держав». Россия. Крупный пояс. Уровень усвоения знаний. Китай.

«История Великих географических открытий» – Васко да Гама. Христофор Колумб. Америго Веспуччи. Общий вывод. Фернан Магеллан. Испанский конкистадор, завоевавший Мексику. Если бы Христофор Колумб не открыл Америку, её бы никто не открыл. Итальянский путешественник. Франциско Писарро. Португальский мореплаватель. Великие географические открытия. Фернано Кортес.

«Расовый и половозрастной состав населения» – Изучите размещение рас по картам. Работая с текстом учебника, заполните пропуски. Вспомните, что такое трудовые ресурсы, экономически активное население. Нигерия Мексика Непал Венгрия. Сформулируйте вопросы к диаграммам. Для каждой страны пирамида имеет свои особенности. Расовый и половозрастной состав населения мира. 2. Страна, возрастной состав населения которой изображен на диаграмме: Возрастной состав зависит от типа воспроизводства.

«Население Карелии» – Неолит. Первые поселения. Памятники. Первые поселения людей. Петроглифы. Оленеостровский могильник. Оленеостровец. Начало заселения территории Карелии. Керамика эпохи Неолита. Одежда древнего человека. Когда в Карелии появились первобытные люди.

«Хабаровский край России» – Россия начинается с востока. Площадь территории. Ерофей Хабаров. Праздники. Доходный дом Плюсниных. Старый Хабаровск. Административное устройство края. Ресторан на прудах. Река Черного Дракона. 127 видов животных. Талантливый администратор. Дом городской Управы. Геннадий Иванович Невельской. Дальневосточный город. Хабаровский цирк. Общая длина. Почетный гражданин города Хабаровска. Походы Василия Пояркова.

«Плотность населения мира» – Иммигранты и эмигранты. Коренные жители. Центры притяжения трудовых ресурсов. Миграции. Размещение и плотность населения. Страна. Плотность. Практическое задание. Группы стран с различной плотностью населения. Размещение и миграции населения. Распределение населения Австралии. Факторы, влияющие на размещение людей. Средняя плотность населения наименьшая. Средняя плотность населения. Основные показатели.

«География 10 класс»

Способы добычи минерального сырья. Технологии отрасли

Говоря о горнодобывающей промышленности мира, нельзя не упомянуть об основных способах добычи сырья. Способ разработки зависит от типа месторождения, а также технических возможностей страны. Рассмотрим самые основные:

• Если ископаемое залегает на поверхности или в самых верхних слоях земной коры, то его добычу можно вести самым простым и дешевым способом — открытым. Для извлечения сырья из недр формируются котлованы или карьеры, которые покрывают всю площадь месторождения. Чаще всего так добывают строительные материалы, иногда уголь и железо.
• Для добычи ископаемых, расположенных в более глубоких слоях коры, используется шахтный метод. В основном это освоение месторождений угля, редких металлов и драгоценных камней.
• Если ископаемое имеет жидкую или газообразную форму, то добыча ведется посредством скважин. Чаще всего это освоение запасов нефти и газа на океанических шельфах.
• Многие редкие или радиоактивные элементы можно добыть только электролизом или выщелачиванием, к таким минералам можно отнести уран.
• Многие полезные ископаемые находятся в растворенном состоянии в морских или подземных водах. Таким способом можно извлечь из воды не только такие минералы, как йод, рубидий, бром, литий, стронций, цезий, но и редкие цветные металлы.

Сейчас более активно ведется освоение новых видов добычи ископаемых, например, из морской воды или со дна океана. В будущем планируется добыча минерального сырья на внеземных объектах — на других планетах, на спутниках и астероидах и даже в открытом космосе.